冷軋不銹鋼是一種高級(jí)鋼材產(chǎn)品，對(duì)表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產(chǎn)過程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機(jī)組上修磨；為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對(duì)軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求；為了防止生產(chǎn)過程中擦劃傷，要求各機(jī)組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機(jī)組卷取時(shí)都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火；為保護(hù)成品的表面，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等?？傊?，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，是一個(gè)精工細(xì)作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。  ⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的2B鋼板，對(duì)于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量（或延伸率）來改善鋼板的成形加工性能，這實(shí)際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬，同時(shí)對(duì)平整度要求嚴(yán)格，必須用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機(jī)組。  ⑥冷軋不銹的生產(chǎn)是多機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個(gè)強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。另外，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的，機(jī)組多，高、精、尖設(shè)備多，涉及到機(jī)、電、儀表自動(dòng)化、熱工等各個(gè)方面的技術(shù)，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。  冷軋不銹鋼工藝流程  不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝與一般冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的區(qū)別在于不銹鋼板帶在冷軋前必須先經(jīng)退火和在生產(chǎn)過程中必須隨時(shí)保持帶鋼表面的潔凈，以提高成品率和抗腐蝕性能。  不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝流程大致如下：熱軋帶鋼(坯料)一退火，堿、酸洗一檢查修磨一冷軋一退火，堿、酸洗一平整一拋光一剪切一檢查分類一包裝一入庫。  鐵素體鋼和馬氏體鋼的退火時(shí)間較長(zhǎng)，目的是便于再結(jié)晶和溶解碳化物。通常在罩式爐中退火，退火溫度約800℃，保溫2～6h。鐵素體鋼要在空氣中迅速冷卻，以防脆化。馬氏體鋼不允許快速冷卻，以免引起過大的內(nèi)應(yīng)力及硬化裂紋。奧氏體鋼在連續(xù)爐中加熱溫度為1000～1100℃，在水中或空氣中迅速冷卻。  退火后的帶鋼先經(jīng)拋丸處理，打碎表面氧化鐵皮，經(jīng)刷洗后進(jìn)入酸洗槽，徹底清除氧化鐵皮和使表面鈍化。一般用硝酸或硫酸進(jìn)行酸洗。硝酸溶液溫度為20～55℃，硫酸溶液溫度為50～70℃。